车间粉尘回收系统的基本原理和六个特点

　　车间粉尘回收系统由下列各部件组成排气口、 上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、 气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和空气输送槽送清灰结构等。根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。

　　车间粉尘回收系统基本原理：含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体，经过滤袋气体 得到净化，粉尘被分离在滤袋外表面。净化后的气体经文氏管进入上箱体，由排气口 排出。待经过一定的过滤周期，进行脉冲喷射清灰。每排滤袋上部都装有一根喷射管， 经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应， 滤 袋上部敞开口安装有文氏管。由控制器定期发出脉冲信号，通过控制阀使各脉冲阀按 顺序开启。此时，与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通， 高压空气以*速度从喷射 孔喷出，在高速气流周围形成一个比喷吹气动，同时产生瞬间反向气流，将附着在滤 袋外表面上的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经排会阀排出。各排滤袋依次轮流得到清 灰。

　　车间粉尘回收系统的特点：

　　1、车间粉尘回收系统采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。