机械喷涂废气产生原因、排放政策及净化治理设备

我国是机械制造大国，机械喷涂是机械制造行业常见的工序，喷涂过程产生有机废气等污染物。近年来，有机废气污染物控制越来越得到重视，国家和地方对此出台了一系列的政策和方案。机械喷涂类废气污染问题也越来越引起重视，对于喷涂废气的净化治理需求也越来越多。

在进行喷涂废气净化处理过程中，必须了解机械喷涂类项目的工艺，了解喷涂废气产生原因及废气成分，从而提出可行的废气处理方案，为企业的环保设施建设、环保管理提供依据。

机械喷涂废气产生原因

Figure 1机械喷涂工艺流程

调漆、喷漆、烘干过程中产生的废气包括有机废气及漆雾。

• 前处理:工件根据需求喷漆前往往进行前处理，包括抛丸、打磨或者表面处理，用于消除被涂物表面上的各种油污。
• 调漆:油漆往往配合稀释剂、固化剂使用，使用前由工人进行调漆。调漆时有机溶剂部分挥发，产生有机废气。
• 喷漆:工人使用喷枪将油漆涂在工件表面。汽车行业使用喷漆机械人，具有上漆率高、成膜均匀的特点。喷漆一般在密闭喷漆房中进行。喷漆时有机溶剂部分挥发，产生有机废气，同时固体成分挥发产生漆雾。
• 固化:溶剂通过涂层表面挥发，固体成分留在工件表面形成成膜物质。固化方式包括常温固化和加热固化。常温固化即涂装后工件通过常温晾干后成膜，一般时间较长。加热固化又称烘干，在烘干室加热进行。烘干时溶剂溶剂挥发全部挥发，产生有机废气。

机械喷涂废气排放政策

近年来，喷涂废气中有机污染物污染越来越引起重视，国家与地方均对此出台了一系列政策。《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(公告2013 年第 31 号)中要求“(十)在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含 VOCs 产品的使用过程中的 VOCs 污染防治技术措施包括:根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等环保型涂料;推广采用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等效率较高的涂装工艺;应尽量避免无 VOCs 净化、回收措施的露天喷涂作业;含 VOCs 产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。(十五)对于含低浓度 VOCs 的废气，有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时，可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光高级氧化技术等净化后达标排放。”

目前有机废气净化方法优缺点比较

有机废气净化的方法有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收法、生物过滤法、膜分离法、冷凝法等，其中较为常用的是燃烧法(包括直接燃烧和催化燃烧)、活性炭吸附法、吸收法和冷凝法等。各种方法的主要优缺点见表 1。

机械喷涂有机废气治理设备

机械喷涂类项目废气净化处理过程中中需了解项目工艺流程，应该与客户充分沟通，了解油漆用量、成分，涂装面积、厚度、时间，工件尺寸等具体参数，才能提出可行的废气治理方案。