PVC（聚氯乙烯）压延薄膜和发泡人造革废气产生原因、净化处理设备简介

PVC（聚氯乙烯）压延薄膜和发泡人造革等塑料制革工艺，在生产中由于塑化聚合不*以及原材料组分复杂、可产生热降解等原因，使生产过程中排放的工艺废气中产生含烃类、苯系物等气态有机污染物。这些污染物带有异味，排入环境空气中往往在感官上造成不良影响，对环境也产生一定污染。

PVC（聚氯乙烯）压延薄膜和发泡人造革生产工艺废气产生原因

PVC压延薄膜和人造革中间产品的工艺手段基本一致，生产环节所产生的污染物及排污状况也基本一致。

压革、发泡、压膜等工序排放的工艺废气成分为：苯、甲苯、二甲苯、丙铜、乙酸乙酯、乙酸丁酯、总烃、苯乙烯。其中：

• 发泡工序工艺废气中主要有机污染物是甲苯和二甲苯；
• 压膜工序工艺废气中主要有机污染物与压革工序工艺废气基本一致，都是以苯、甲苯和二甲苯为主；
• 表面处理工序排放的主要废气有机污染物有苯、甲苯、二甲苯和丙酮，尤以甲苯浓度zui高。

软聚氯乙烯压延制品的生产工艺是按一定的要求加入各组分的原、辅材料，经物料筛选、研磨后送入高速混合机中加热捏合，混合均匀后流入密炼机加热预塑化，再送至开炼机塑化混炼，达到理想塑化状态后输送到挤出机挤压过滤，挤出片状料流供压延机（成型机）压成厚度和宽度满足要求的软薄膜，再经压纹、冷却定型后成中间成品（半成品），如需制作人造革则与布基热贴合，可作压花、印花、消光、增光、磨面、套印等深加工，也可与其他基材（纺织物、纸、硬塑片等）冷贴合或者热贴合成为各种类型的工业、民用和建筑装饰材料。

压延制品（压延薄膜、人造革等）的加工工艺以树指为基本原料。一般来说，像聚氯乙烯这类高聚物由于分子量大，理化性能稳定，生物活性低，静态时不具有毒性，但加工时主要由以下原因产生气态有机污染物：

原材料塑化加工中聚合不*，先天含有游离单体和中间体（通常小于 100ppm），一般使用的聚氯乙烯原料中含有氯乙烯单体，在热塑化成型时可释放出来造成污染，这一来源的污染物很难*消除；

制品原材料组分复杂，它们在热加工过程中分解所产生的污染物种类较多。制品除了用聚氯乙烯树脂作为主材料外，还有增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、稳定剂有机盐类、发泡剂偶氯二甲酰胺、润滑剂硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸镉、着色剂和有机、无机颜料。在 200℃以上温度的热塑化和发泡工艺中，所加原材料有一个热分解和降解的过程，偶氮二甲酰胺热分解排出的气体主要是氮气，约占废气总量的65%，分解产生的固体为二脲、脲唑和氰脲酸等无毒物质。

PVC树脂由于其热塑化软化点温度接近分解温度，在 140℃时已经开始分解，温度达170℃时分解迅速，释放出HCL、lv气和氯乙烯单体等气态污染物，同时所加入的DOP也因受热不稳定而产生挥发物，因而必须加入稳定剂与产生的HCL络合，抑制其进一步分解。PVC树指热降解状态通常与其单体含量、杂质含量（纯度）和平均分子量等因素有关，而大部分分热降解特性均来自前者。DOP的挥发性也是依赖它在PVC加工中的扩散速度。

另外，压延薄膜和人造革制成中间品后，如需进行表面处理，如印花、套花、压印、增光、消光等深加工时，会因所使用的酯类、酮类有机溶剂（醋酸丁脂、醋酸乙酯、环已酮、丁酮等）的散逸而产生污染。

但不同塑料制品行业，根据加工工艺和原材料的不同，产生的废气成分均有差异。除了废气，有些塑料加工工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。所以，我们建议，请专业的环保厂家先做现场勘查，进行“诊断”后出具具体的整体解决方案。这里为大家介绍草木绿的塑料废气净化设备，除了提供设备外，我们还可以根据具体工况提供塑料废气整体解决方案，如挤出机、压延机、制袋机、注塑挤出、造粒等工艺废气处理方案。

PVC（聚氯乙烯）压延薄膜和发泡人造革生产工艺废气净化处理设备