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热镦机油雾处理设备简介及选型

 更新时间:2020-05-21    点击量:1802

热墩机在生产过程中,自动喷油装置必须不问断地对热镦机冲针进行喷油冷却及润滑,冷却液喷射与工件撞击飞溅或受热蒸发,会产生雾状液滴及蒸汽,这就形成了所谓的“油雾 ”。生产过程中产生的大量油雾危害巨大,资料显示:机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,其直径范围通常为 2~1O m ,其中≤5 m 的液滴颗粒会对人体造成危害,导致哮喘、皮肤病等职业疾病。

因此,对热镦机进行油雾净化处理,有多方面的意义。首先,可以保护员工健康,减少职业病;其次,可以减少地面油滑引起的工伤事故 ;再次,可以有效地减少机器损坏的概率;此外,每年可收集大量可回收使用的油,节约了资源,并减少了排放。

热镦机油雾处理设备简介

热墩机油雾温度高,具有易燃性,是处理难点。为了系统安全,并降低静电分离处理负荷,专门设计了油雾 防火前置处理箱。

Figure 1热镦机油雾处理系统工艺流程图

 

其中热镦机油雾净化器有2中选择:

1、静电式油雾净化器

采用组合式模块化设计,两级静电技术,配备了电离区和收尘区,适合集中油烟、油雾处理,同时适合含油废气、含有烟气的处理,主要适用于机床、进口品牌机床、沥青、工业烹饪、塑胶、纺织及以及其他对环境要求高的工厂车间。

该系列产品,有油烟净化风机一体机和工程款两种机型。油烟净化风机一体机单台处理风量范围处于2000CFM到4000CFM之间,工程款机型,单台处理风量处于30000CFM到18000 CFM之间。两款机型,均可根据客户的使用面积和工序具体要求设计配置,有多种配置可供用户选择,可以直接安装到加工中心或通过管道联通。

净化效果:含尘气体从进风口进入预过滤器将大颗粒液体或粉尘分离并落入集尘室,含细小粉尘或油雾的污染空气从预分离器流出后进入荷电区,通过存在大量离子及电子的空间时,离子及电子会附着在粉尘上,附着负离子和电子的粉尘荷负电,附着正离子和电子的粉尘荷正电,附着电荷的粉尘从荷电区出来后进入集尘区,在电场力的作用下,荷电粉尘向其性相反方向运动,粉尘吸附在电上,细小的粉尘和浮化液雾被分离,洁净空气在风机负压的作用下,经风机直接排入空气中。

该净化器设有可靠的安全保护装置;设备底侧设有集油室,zui底部设有排油口,可自动排至集油桶。

2、机械式油雾净化器

又称为离心式油雾过滤器,是整合了离心、过滤等过滤技术的经济实用型油雾净化设备。它结构简单、性能优良、使用方便,适用于各类加工中心、机床、磨床、走心机、清洗机、电火花机、冲压、滚齿、铣齿、磨齿、雕铣加工等产生的乳化液、切削液及其他加工油雾、烟雾、废气,可为各类机床厂提供定制化配套机型。

净化原理:

油雾废气在引风机的作用下,被吸入油雾过滤器,进入离心分离系统。

离心分离系统中,高速旋转的叶轮作用产生强大的离心力,聚结原理加速作用使3μm以上油雾颗粒结合在一起,从废气中分离出来并转化成液态,通过回油口留到集油装置内。

随后,油雾进入多层次的过滤棉和滤筒式空气过滤器,使得更小粒径的油雾废气粒径被有效拦截。

zui后,被净化后的油雾废气实现达标排放。净化后的空气可以排入室内循环使用,而分离出来的油从净化器出油口排入收集筒后,也可再度使用。

静电式油雾净化器与机械式油雾净化器优缺点对比

技术类型

静电技术

离心技术

原理

电离及收集

离心力使得固气分离

过滤精度

≥0.1um的油雾等精细颗粒

≥1um的水雾等大颗粒污染

过滤效率

0.1um,≥99.99%

1um,≥99.99%

初期投入

偏高

实惠

运行成本

功率低,电能消耗少,成本低

功率相对较高,电能消耗多,成本偏高

维护成本

无需耗材,无更换滤芯成本,使用 寿命长

滤芯需要定时清洗或更换,使用寿命通常为8-12个月

 

 

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