压铸车间油烟废气如何治理？

压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料，其中铝合金占的比例zui高，占比达 80%左右。 压铸机行业的应用行业包括汽车、家电、 3C、机电工具、建材等。其中汽车是zui大的应用行业，占比达 65%。

压铸车间废气产生的危害

压铸生产加工中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件的凊理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，这些污染物不但对企业操作员工身体有巨大危害，同时也会对环境产生影响或污染。

随着我国对环保和安全要求的提高，为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，压铸废气的处理势在必行。

压铸车间产生油烟废气成分

目前，常用的压铸工艺有热室压铸和冷室压铸。冷室压铸以液态金属为原料，喷射进入模具压铸成型，模具壁由循环冷却水冷却。热室压铸是将金属切屑成粉状，经预加热后注入模具压铸成型，预加热和模具加热一般采用电加热。在压铸生产的过程中，会产生烟气、热量、粉尘等，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。

Figure 1热室压铸机压铸过程

在生产的过程中，金属的熔炼压铸过程中、润滑剂的喷涂、金属液和模具的热辐射、压铸机的运转等，会产生少量的烟气、粉尘、热量及有害气体等，如不经处理，这些都对环境和人体健康产生影响和污染。

根据环保部门有关规定：企业压铸机产生的烟气、粉尘等污染物需经收集净化处理后达标排放。主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。

 压铸废气主要成分就是HCl、H2S、NOX；

 含尘废气成分中有如各种金属、生产冶炼过程中的氧化粉尘、矿石加工以及制造过程中的石粉尘等；

 有机废气主要成分中有甲醛、二甲BEN、丙酮、丁酮、乙酸、乙酯等。

我们可处理以下型号压铸机产生的油烟废气

160、280、350、400、500、630、700、800、1000、1200、1250、1600、2000、3500型号

压铸机有以下基本分类：

 1.热室压铸机

 2.冷室压铸机

 3.常规热室压铸机

 4.卧式热室压铸机

 5.立式冷室压铸机

 6.卧式冷室压铸机

 7.全立式冷室压铸机

如何治理压铸机产生的废气油烟？

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 Figure 22.压铸机废气处理工艺流程

静电式油雾净化器工作原理： 

 首先把油雾气直接导入机械式除雾器，除雾器内放置大量层递式的金属除雾网，通过气流碰过滤丝网，把雾滴粘结下来，在过滤网内凝结成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盘中。采用的机械方式的过滤器称为丝网除沫器，是属于惯性碰撞除沫中的典型产品，是一种的气液分离设备。它具有除油效率高，结构简单，空隙率大，压力降小，重量轻等特点。

 经过机械过滤后的精细油雾、油烟，在高压直流电源的阴和接地的阳之间所形成的高压电场通过时，由于阴发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与烟气颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒到达阳后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳板上，而得到净化的气体排出净化器外。

产品特点

 通过ISO9001质量认证、设备0起火事故、净化效果达标有证书。

 可选异味控制模块，是利用特制的高能高臭氧光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、*an、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，笨、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如二氧化碳、水等。该设备无需清洗，只需要每月定期用毛巾擦干净即可，无任何易损件。

 产品为模块化设计，核心部分为静电过滤模块，其前端可配置空气扩散器、冲击和除雾装置，后端可配置HEPA过滤器、异味控制器等后置过滤模块。整个系统有多种尺寸可灵活选择，几乎适用于各类中大型油烟的净化需要，机组可灵活安装。

 净化效果好。草木绿油烟净化器，低压吸附区长度为260mm，而同类产品低压吸附区长度为160mm。

 在静电过滤模块后端，我们会根据实际需要，为您配置HEPA过滤器、活性炭过滤器、光解光氧催化过滤器等，用于更高标准的空气污染物或刺激性气味的净化治理。

 不锈钢材质，更耐腐蚀。使用时间更长。