压铸机油雾、烟尘治理难点及净化工艺流程

压铸机油雾、烟尘治理难点及净化工艺流程

压铸车间油雾、烟尘废气成分及治理难点分析

压铸车间生产过程中，由于使用脱模剂产生大量的油雾、油烟、烟尘。

一、熔炼过程产生油雾和烟尘

熔炼过程，当机器手向压铸模加钢水或铝水时，在进料口会产生大量的烟尘。

同时，熔炼过程需要使用脱模剂，主要成分是脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。脱模剂在熔炼过程中受热会蒸发，蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2μm以下。

除此以外，熔炼产生的油雾烟尘，温度高、烟尘量大、腐蚀性强，同时有刺激性气味控制，并且在选用净化设备时，需要考虑防爆性能。

二、压铸过程（压铸机）产生大量油烟油雾

压铸过程中，需要在高温下喷水剂、油剂等脱模剂清洗模具，会产生大量的油雾油烟，油雾油烟集中于脱模工序。

压铸机产生的油烟油雾，温度略高，油雾量大，吸气罩设计时需考虑开模时不影响作业，同时，需要考虑系统防火性能。

压铸机油雾净化工艺流程

草木绿针对压铸车间设计的油雾净化器，是通过集气罩收集车间产生的油雾、油烟、粉尘，引到室外，经过我们的静电式油雾净化系统进行治理，后达标排放。具体净化工艺流程是：

• 首先把油雾气直接导入机械式除雾器，除雾器内放置大量层递式的金属除雾网，通过气流碰过滤丝网，把雾滴粘结下来，在过滤网内凝结成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盘中。采用的机械方式的过滤器称为丝网除沫器，是属于惯性碰撞除沫中的典型产品，是一种的气液分离设备。它具有除油效率高，结构简单，空隙率大，压力降小，重量轻等特点。
• 经过机械过滤后的精细油雾、油烟，在高压直流电源的阴和接地的阳之间所形成的高压电场通过时，由于阴发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与烟气颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒到达阳后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳板上，而得到净化的气体排出净化器外。