等离子处理废气的弊端有哪些？等离子废气处理设备的缺点是什么？

低温等离子体处理废气的弊端——工业废气治理的复杂性，决定了不能简单判断等离子废气处理设备对您是否适用，需要具体问题具体分析。

弊端一：在大多数情况下，生产工艺尾气中同时含有多种污染物。选型或系统设计不当，容易引发安全事故。

在大多数行业中，气体污染物往往是以混合物的形式排放，如喷涂废气中通常含有苯系物和酮类、酯类等，印刷废气中通常含有苯类、酯类、酮类和醇类等，制药行业中通常含有酸性气体、普通有机物和恶臭气体等。

当遇到一个治理对象时，只有先把废气混合物的所有成分搞清楚，才能决定采取什么样的工艺路线，确定采用什么设备以及工艺系统的合理配置，不然，有可能存在大的安全隐患。

由于VOCS有机废气治理是现在环境治理的重点，因此，整个市场呈现爆发式增长，也就不可避免的出现了环保企业治理技术水平不高的情形，尤其是对一些环保企业对治理技术的原理了解较浅，只是依葫芦画瓢，对VOCS治理只是从工艺上了解，对究竟为什么采用此种工艺的原理了解不深。因此，选型和系统设计易出现问题。治理效果也堪忧。现在xin闻中经常曝出的一些等离子废气处理设备引发的火灾事故和爆炸事故，有一部分就是因为对VOCS废气成分的复杂性认识不足造成的。

弊端二：不同的生产工艺，所排放的工艺废气工况条件（浓度、流量、连续或间隙、温度、湿度、颗粒物等）复杂多样，很多工况都需要联合其他废气净化技术使用。

不同行业、同一行业中的不同工序所排放的有机气体的温度和湿度具有很大的差异。如一般喷涂过程中所排放的为常温气体，在化学化工、制药等行业所排放的往往为高温气体。在同一行业中，如汽车的喷涂线排放的为常温气体，而烘干线排放的则为高温气体。喷涂线漆雾经过水幕净化后会形成高湿度的废气，制药工业发酵罐尾气的湿度高。在大多数情况下，常温废气中往往掺杂一定量的颗粒物。装备制造业涂装工艺中会产生大量的漆雾颗粒物等。

现在很多环保厂家，是一套设备包打天下，也就是用某一种净化技术去处理所有种类的VOCs有机废气，这是一种错误的做法。

低温等离子技术本身有一定的技术缺陷，例如，对湿度和高温气体的适应性较差。当处理有机废气浓度较高时，低温等离子体一般不宜作为独立的处理单元应用，需与其他处理单元联合使用，通常作为二级净化单元方能取得较好的处理效果。

也就是说，但需要处理上述这类废气时，就不能单纯依靠等离子设备，需要根据现场工况，联合其他设备使用。

弊端三：由于低温等离子净化技术自身适用性限值，不能应用于易燃易爆场合和废气浓度超高的工况。

低温等离子体技术是通过气体放电所产生的高活性粒子与污染物分子发生碰撞，使其解离和氧化，从而达到废气净化的目的。近年来低温等离子体技术被较为广泛的应用于低浓度含VOCs废气和恶臭异味气体的处理。工程实践表明，该技术对于低浓度的含VOCs废气（一般宜低于300mg/m3）和恶臭异味气体具有较好的净化效果。

在石化和化工等防爆等级要求较高的场合，因处理周边可能存在阵发性的有机废气，使用时应审慎评估。济南草木绿环境技术有限公司，是中美合资企业，是拥有丰富经验的等离子废气处理设备生产厂家，在等离子设备应用方面有很多的实战案例，公司技术团队由2位10年以上行业经验的总工和多位3年以上行业经验的技术人员，产品成功用于东风汽车、小松、卡特彼勒、浪潮等企业，迄今为止0安全事故。