人造板厂废气成分分析及废气处理工艺

人造板厂废气成分分析及废气处理工艺

胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、木丝板等人造板生产线配套设备，在运行过程中，会因为大量使用胶黏剂而产生VOCs废气、烟雾和粉尘。

人造板生产线废气排放特征分析

1.人造板生产工艺中大量使用胶合剂，是废气产生的主要原因之一

在人造板制造过程中会大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂，其中应用多是脲醛树脂，它是由尿素和甲醛缩聚而成，在制造和胶合使用过程中会大量逸出游离甲醛。脲醛胶的品质不同，其游离甲醛的含量也有较大差别。

人造板制造生产工艺见图：

2.胶合板厂废气来源于干燥机、涂胶、热压机和砂光等工序

胶合板是以三层或多层悬切或刨切的单板，用胶合剂粘合加压制成。制造过程主要为原木截断、剥皮、旋切、板涂胶、组坯、预压、热压胶合、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包。

在胶合板厂，VOCs废气排放，主要来自单板干燥机排放的废气，还有涂胶和热压机中产生的甲醛等有害气体，以及砂光工序散发的粉尘等污染物质。

干燥1m单板排放的废气中，含有4.6g固体颗粒及250g碳氢化物，其释放量与单板树种有密切关系，干燥针叶树材排放碳氢化合物的数量较阔叶树材多。碳氢化合物中有萜类、半萜类与水蒸气混合的废气，其突出的危害是光化学烟雾。

3. 刨花板厂废气排放特征分析

刨花板是用刨花或碎料，加入一定数量的胶粘剂，在温度和压力作用下制成。

在刨花板厂的生产中，由于广泛使用脲醛树脂胶等醛类树脂胶，在施胶、板坯热压、毛板冷却和锯边过程中，均会逸出游离甲醛，在刨花制备、干燥、板材砂光等工序，会产生粉尘，此外，在刨花干燥过程中产生大量的干燥尾气，亦含有一定量的VOC、颗粒物等。

4. 纤维板厂纤维干燥工段排放大量的尾气，VOC、颗粒物等是主要污染物

中密度纤维板利用森林采伐剩余物和木材加工边角料等为原料，经销片、制浆、施胶、成型、干燥、热压、锯边、表面刮光或砂光，再分等级进行打包。

目前纤维板主要采用干法生产工艺，在纤维干燥工段排放大量的尾气，VOC、颗粒物等是主要污染物。每m³干燥尾气中含有粉尘200～600mg、甲醛50mg、酚类20mg、有机碳20-50mg、气溶胶200～800mgt，在热压、冷却过程，散发游离甲醛等气体，在木片削片、筛选、成型等工段，还会产生一定程度的粉尘污染。

人造板生产线配套废气处理工艺

为了满足更严格的排放标准要求，废气治理常常需要根据生产工艺，选择多种技术组合应用。如：

• 胶合板热压机废气治理，需要组合等离子废气处理技术和光催化氧化技术。
• 纤维板干燥尾气的处理，需要组合重力分离、洗涤、等离子废气处理技术等。

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